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信息來源：m.xwfhb.com.cn | 發(fā)布時間：2020年11月23日

最全消防管道安裝要點

下面我們和貴州通風(fēng)管小編一起來看看：

1）管道安裝時，必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)，埋設(shè)要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。

2）采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部位應(yīng)家塑料或橡膠軟墊。

在金屬管配件與聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動的技術(shù)措施。

3）明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應(yīng)按固定點要求施工；管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。

4）支、吊架管卡的尺寸應(yīng)按管徑確定。公稱外徑小于等于De63時，管卡寬度為16mm ；公稱外徑為De90 時，管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110 時，管卡寬度為22mm。

①②③三角型支吊架的使用正確，且布置在彎頭，閥門處位置。

④在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增加支吊架。

⑤⑥⑦油漆分色美觀，消防管使用紅色，排污管使用黑色，支吊架使用灰色，且互不污染，但應(yīng)增加管道的標(biāo)色。

①消防噴淋系統(tǒng)增加100mm寬的黃環(huán)，方便與消火栓系統(tǒng)區(qū)分。

②③④在管道轉(zhuǎn)彎處，三通處安裝支吊架，位置合理。

水壓試驗

1）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，水壓試驗必須在澆搗和封堵前進(jìn)行，試壓合格后方可繼續(xù)施工。

2）熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接24h 后進(jìn)行。

3）水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：

①水壓試驗宜分段進(jìn)行，試驗管段的總長度不宜超過500m；

②試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明敷，且不得連接配水器具；

③壓力表安裝在試驗管段的處，壓力精度為0.01MPa；

④從管段處緩緩地向管道內(nèi)充水，充分排除管道內(nèi)的空氣，進(jìn)行水密性試驗；

⑤對管道緩緩升壓，升壓宜用手動，升壓時間不小于10min；

⑥升壓至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.06MPa；

⑦在工作壓力的1~1.5 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降超過0.03MPa；

⑧試驗過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象；

⑨在30min 內(nèi)允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗壓力。

⑩水壓試驗合格后，將管端與配水件接通，以管網(wǎng)設(shè)計工作壓力供水，將配水件分批同時開啟，各配水點出水暢通。

鍍鋅鋼管的安裝

(1)鍍鋅鋼管絲扣連接

1）消防系統(tǒng)管道小于DN100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲扣應(yīng)光滑、完整無段絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲扣外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲扣填料不得進(jìn)入管道。

2）管道螺紋連接采用電動套絲機(jī)進(jìn)行加工，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

3）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2~3 圈。

4）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對的螺紋進(jìn)行防腐處理。

(2)機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝

1)安裝前準(zhǔn)備

①施工前應(yīng)熟悉施工期圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計與驗收規(guī)范要求；

②管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，管道斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂打基礎(chǔ)磨光潔，清除氧化物。

③管道進(jìn)行預(yù)制前，需對管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。

④管道穿墻或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料。

2)安裝工藝

①施工順序：管材經(jīng)檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

②管道的溝槽加工：利用電動機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽模具，同時調(diào)整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機(jī)械壓槽機(jī)中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；

③管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾瓜爛熟輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；

④管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。

⑤管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求；

⑥管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場定位，并采用專用配套的電動機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點：“機(jī)械三通”安裝時，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時，應(yīng)確保與開孔口對準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。

⑦管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺）內(nèi)，并根據(jù)施工用料和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)整，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；

⑧管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時，宜采用短管行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。

(3)管道安裝

1)將卡箍套在下端承插管口，擰松螺栓把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時應(yīng)2 人上下配合，一個在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，另一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。

2)上螺栓時要使膠圈均勻受力，2 個螺栓同時擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。

3)管道安裝的敞口處應(yīng)在管口設(shè)封堵，以免雜物進(jìn)入堵塞管道。

4)雨水管道上的檢查口間距按照規(guī)范要求執(zhí)行。

安裝工程重點部位

1．管道安裝應(yīng)橫平豎直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝彎頭，且轉(zhuǎn)彎半徑一致。

2．管道支吊架形式一致，吊桿超出螺帽長度不應(yīng)大于吊桿的1/2d。吊架應(yīng)預(yù)制與管道垂直，不得歪斜。

3．消火栓及噴淋管道均用油漆涂為紅色，并標(biāo)記清楚管道類型及水流方向。

4．各房間內(nèi)噴頭應(yīng)與吊頂結(jié)合，設(shè)置在板中。與吊燈、風(fēng)口及煙感成行成線。具體布置圖見吊頂策劃。

5．衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生潔具、管道、檢查口、延時閥及地漏的設(shè)置應(yīng)與地磚、墻磚結(jié)合，應(yīng)與墻磚地磚對中或?qū)p。具體布置圖見墻面及地面策劃。

6．管道穿墻和樓板時均應(yīng)設(shè)置置套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。

7．安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平。

8．安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面平齊。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。穿墻套管兩端出墻處應(yīng)加設(shè)塑料環(huán)封堵，塑料環(huán)與管壁緊密結(jié)合不得有縫隙。

（1）地下室的布置

地下室布局是比較重要的部分，往往有車庫、通道等大面積的場合，且一般不吊頂，安裝的管線、末端直接暴露在表面。而管線末端設(shè)備往往是比較多的，有通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通信廣播系統(tǒng)、電視監(jiān)控統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)等。另外地下室結(jié)構(gòu)形式多變：如條形、圓弧形、多邊形等。工程檢查時，地下室是一個必查的部位，它的布局成為地下室策劃重點，必須依工種順序，依次做有效排列。一般考慮順序為：風(fēng)（空調(diào)風(fēng)管、排煙風(fēng)管）、水（給排水、消防、空調(diào)水）、電（強(qiáng)電、弱電）。在很多可以考慮共同設(shè)置支架的地方，考慮到規(guī)范上規(guī)定的一些間距要求后，可采用聯(lián)合支吊架。聯(lián)合支吊架設(shè)計應(yīng)考慮負(fù)荷計算，以免影響安全。

另外油漆、保溫層、防火涂料及其涂料的顏色，要合理搭配，各種管線標(biāo)識的配置，都將給整個觀感的好壞起到很大作用。因此要系統(tǒng)考慮，不能各行其是。

（2）各功能用房

各種機(jī)房，如空調(diào)機(jī)、水泵房、鍋爐房、配電房、智能化控制用房等，是最能體現(xiàn)工藝水平的部位。各種管線、設(shè)備布置是否合理有序，直接影響設(shè)備運(yùn)行，設(shè)備功能正常發(fā)揮，安裝工藝水平、觀感效果。另外與土建結(jié)構(gòu)、裝飾必須共同配合，共同策劃，多種支吊架設(shè)置的安全性、合理性，工藝管線走向的美觀、合理性，千萬不要出現(xiàn)為就美觀而影響功能。要考慮設(shè)備的標(biāo)高方位與管線布置相互配合，既滿足功能要求，又滿足美觀要求，兩者兼顧，不要顧此失彼。各種油漆、保溫層、涂料的顏色，各種管線設(shè)備的顏色、標(biāo)識、無疑也將給觀感效果帶來的影響，也必須注意策劃。

（3）電纜豎井、管井

各層電纜豎井、管井是抽查時重點檢查對象，除了土建施工應(yīng)按其規(guī)定做到位外，安裝工程的布局施工也顯得猶為重要。橋架、電纜、配電箱、母線、燈具、管道、閥門要布置整齊有序，應(yīng)于施工前進(jìn)行策劃。根據(jù)各井道空間大小，合理布置，形成施工圖。各層統(tǒng)一安裝工藝，做到安全可靠，工藝完善，美觀耐看。

（4）頂棚

頂棚以上管線末端，除了按地下室布局要求，整齊有序，支架設(shè)置合理外，末端器具與吊頂裝飾的配合是關(guān)鍵的工序。在安裝管線時，就應(yīng)該考慮到燈具、噴淋頭、煙溫感器、喇叭、攝像頭等等電器具出頭的地方，以便在做頂棚時，做到居中對齊，不損傷吊頂龍骨。有些燈具還須加吊點，做到安全可靠。當(dāng)然了以上只是建議而已希望對咱們這邊有幫助，如有侵權(quán)聯(lián)系刪除。